Melhoria contínua: Projectos SMED

Dos muitos projectos de Melhoria Contínua em que temos participado, em projectos cujo objectivo é a redução do tempo de setup (estar a produzir a peça B e fazer as alterações para produzir a peça A) obtém-se sempre ganhos assinaláveis.
Os projectos SMED são sempre mais entusiasmantes e os resultados sempre muito positivos.
Um exemplo do nosso dia-a-dia é a mudança de um pneu.

Nós, se precisarmos de mudar um pneu, a correr bem e com experiência, conseguimos terminar a tarefa em 15 a 20 minutos. Sabem em quanto tempo se mudam 4 pneus na Fórmula 1? Em menos de 3 a 4 segundos. Claro que vão dizer que eles têm condições. Pois, mas tiveram de se aplicar muito, implementar muitas melhorias e aplicar bem o SMED:

– há separação de tarefas internas (mudar pneus) e externas (pré-aquecimento pneus)
– Tarefas internas optimizadas (desaperto / aperto rápido do pneu)
– Modo operatório implementado e bem treinado

Exemplos da indústria:
Um dos primeiros projectos foi numa prensa de aglomerado de madeira, que mudava de acabamento em 90 minutos. Com a aplicação do SMED passou-se a fazer o setup em menos de 30 minutos. Graças à separação de tarefas internas das externas e à elaboração de um bom modo operatório. Claro que depois muitas questões técnicas foram optimizadas, como eliminação e melhoria de apertos, redução do n.º de apertos, colocação de apertos rápidos em vez de parafusos.

Outro exemplo:
Uma prensa de estampagem demorava cerca de 75 minutos a mudar o cunho. A equipa estabeleceu como objectivo mudar em 35 minutos (redução superior a 50%!). Após a aplicação do método SMED a prensa era mudada em menos de 20 minutos.

Algumas dicas para optimizar setup’s:
– Manter cunhos com bastante utilização armazenadas perto da máquina
– Melhorar a organização das ferramentas
– Simplificar posicionamentos
– Preparar os cunhos antecipadamente, para estarem prontas quando necessário